自动化堆焊过程用的新型熔焊料和粉末焊条（改善的使用性能）。项目团队开发了新型堆焊材料，该材料通过使用08PS带状包覆层（直径4.2毫米）的粉末焊条进行堆焊制得，焊条中有不同配料比（从95% 35В9Х3СФ焊条配料和5%含氟碳添加剂，到99% 35В9Х3СФ焊条配料和1%含氟添加剂）。在该开发中（粉末焊条）使用含碳氟材料（铝生产烟气净化粉尘）替代非晶碳，其化学成分（质量百分比）如下：Al₂O₃ 21–46%；F 18–27%；Na₂O 8–15%；K₂O 0.4–6.0%；CaO 0.7–2.3%；SiO₂ 0.5–2.5%；Fe₂O₃ 2.1–3.3%；总碳 12.5–30.2%；MnO 0.07–0.90%；MgO 0.06–0.90%；S 0.09–0.19%；P 0.10–0.18%。为获得高质量涂层，采用不同工艺参数进行了粉末焊条的堆焊。初始工艺参数符合第 26101-84号国家标准的要求。研究过程中试验了电流390–470 A、电压30–34 V、堆焊速度10–20 cm/min的不同参数范围。最终确定最佳工艺参数为：电流420 A，电压38 V，速度18 cm/min，确保焊缝形成良好，无气孔、裂纹和夹渣（目视测量控制方法）。微射线光谱分析确认了粉末焊条中合金元素的有效吸收。堆焊涂层结构中形成由钨、碳、铬、钒和锰组成的夹杂物，且涂层中碳含量取决于粉末焊条配料中铝生产静电过滤器粉尘添加剂的含量。为了验证高硬度及耐磨性能，对样品进行了微硬度、纳米硬度测试及耐磨性能试验。技术成果显示：堆焊层微硬度提升至730 HV，纳米硬度达5.43 GPa，耐磨率为1.17·10⁻⁵ Δ/n（克/转）。所开发的材料受俄罗斯联邦专利保护。

该技术可用于矿山设备（如螺旋输送机、轴、辊筒）、矿用自卸车轮毂、破碎机和粉碎机零件的修复及强化堆焊。